Pašlaik rokas lāzera metināšanas iekārtas ir plaši izmantotas metāla metināšanas jomā. Tradicionālajā metināšanas jomā 90% metāla metināšanas ir aizstātas ar lāzermetināšanu, jo lāzera metināšanas ātrums ir vairāk nekā piecas reizes lielāks nekā tradicionālajām metināšanas metodēm, un metināšanas efekts ir daudz lielāks par tradicionālo argona loka metināšanu un ekranētu metināšanu. Lāzermetināšanai krāsaino metālu, piemēram, alumīnija sakausējuma, metināšanā ir tradicionālās metināšanas metodes priekšrocība. Protams, attiecībā uz metāla materiālu metināšanu rokas lāzera metināšanas iekārtām ir arī daži piesardzības pasākumi.
Vispirms ir jāpārbauda, vai slēģu atstarotājs ir tīrs, jo lietošanas laikā var tikt bojātas neiztīrītas lēcas, kas galu galā novedīs pie nelabojama bojājuma. Kad lāzers ir gatavs darbam pēc tā pilnīgas noregulēšanas. Attīstoties lāzermetināšanas tehnoloģijai, rokas lāzermetināšanas tehnoloģija attīstās un ir izmantota dažādās rūpniecības jomās. Tomēr ikdienas ražošanas un lietošanas procesā dažādu iemeslu dēļ joprojām būs zināmas problēmas. Tāpēc šo problēmu kontrole un risināšana, kas ietekmē darba efektivitāti, ir galvenā prioritāte. Parasti problēmas cēloni nosakām, izmantojot parādības un kontroles mainīgos.
Kopumā sliktai veiktspējai ir divi iemesli:
1. Ja ir problēmas ar materiāla apstrādi, bojātais materiāls ir jānomaina, lai sasniegtu vēlamo rezultātu.
2. Tehnisko parametru iestatīšana prasa nepārtrauktu to pašu komponentu testēšanu atbilstoši metinātajam izstrādājumam un diskusijas, pamatojoties uz testa rezultātiem.
Turklāt lāzermetināšanai ir daudz priekšrocību, kurām tradicionālā metināšana nevar līdzināties:
1. Drošība. Degļa sprausla sāks darboties tikai tad, kad tā nonāks saskarē ar metālu, tādējādi samazinot nepareizas darbības risku, un metināšanas degļa skārienslēdzim parasti ir temperatūras noteikšanas funkcija, kas automātiski pārstās darboties, kad tā ir pārkarsusi.
2. Var veikt jebkuru leņķa metināšanu. Lāzermetināšana ir ne tikai efektīva tradicionālajām šuvēm, bet tai ir arī ārkārtīgi augsta pielāgošanās spēja un metināšanas efektivitāte sarežģītās metināšanas šuvēs, liela apjoma sagatavēs un neregulāras formas metinātās šuvēs.
3. Lāzermetināšana var palīdzēt uzturēt tīru darba vidi rūpnīcā. Lāzermetināšanai ir mazāk šļakatu un stabilāks metināšanas efekts, kas var ievērojami samazināt piesārņojumu rūpnīcā un nodrošināt tīru darba vidi.
Tomēr lāzermetināšanai ir arī noteiktas prasības faktiskajā pielietošanas procesā, piemēram, draudzīgāka dizaina pieņemšana lāzera metināšanas iekārtām un lokšņu metāla ražošanas procesa uzlabošana un optimizēšana. Lāzermetināšanai ir arī salīdzinoši augstas prasības apstrādes precizitātei un armatūras kvalitātei. Ja vēlaties pilnībā izmantot lāzermetināšanas priekšrocības, samazināt izmaksas un uzlabot efektivitāti, ir nepieciešams optimizēt lokšņu metāla vai citu metālu ražošanas procesu faktiskajā ražošanā. Piemēram, izstrādājumu dizains, lāzergriešana, štancēšana, liekšana, lāzermetināšana utt., Metināšanas metodes modernizācija uz lāzermetināšanu, var samazināt rūpnīcas ražošanas izmaksas par aptuveni 30%, un lāzera metināšana ir kļuvusi par vairāku uzņēmumu izvēli.
Alumīnija sakausējuma lāzermetināšanas grūtības:
1. Alumīnija sakausējumam piemīt viegla, nemagnētiska, zemas temperatūras izturība, izturība pret koroziju, viegla formēšana utt., Tāpēc to plaši izmanto metināšanas jomā. Alumīnija sakausējuma izmantošana tērauda plākšņu metināšanas vietā var samazināt konstrukcijas svaru par 50%.
2. Alumīnija sakausējuma metināšanai ir viegli radīt poras.
3. Alumīnija sakausējuma metinājuma šuves lineārās izplešanās koeficients ir liels, kas metināšanas laikā visticamāk izraisa deformāciju.
4. Alumīnija sakausējuma metināšanas laikā var rasties termiskā izplešanās, kā rezultātā rodas termiskās plaisas.
5. Lielākie šķēršļi alumīnija sakausējuma popularizēšanai un izmantošanai ir nopietna metināto savienojumu mīkstināšana un zemais stiprības koeficients.
6. Alumīnija sakausējuma virsma ir viegli veidojama ugunsizturīga oksīda plēve (A12O3 kušanas temperatūra ir 2060 °C), kam nepieciešams jaudas intensīvs metināšanas process.
7. Alumīnija sakausējumam ir augsta siltumvadītspēja (apmēram 4 reizes lielāka nekā tēraudam), un ar tādu pašu metināšanas ātrumu siltuma padeve ir 2 līdz 4 reizes lielāka nekā metinātam tēraudam. Tāpēc alumīnija sakausējuma metināšanai nepieciešams augsts enerģijas blīvums, zema metināšanas siltuma padeve un liels metināšanas ātrums.
Publicēšanas laiks: 10.11.2022
